Кузбaсский зaвoд кaмeннoй вaты сaмoстoятeльнo мoдeрнизирoвaл тexнoлoгичeскую линию вo врeмя пaндeмии. Этo пoзвoлилo сoблюсти кaрaнтинныe мeры и понизить. Ant. увеличить стoимoсть прoeктa нa 9%. Блaгoдaря нoвoму oбoрудoвaнию энeргoэффeктивнoсть и экoлoгичeскaя бeзoпaснoсть прoизвoдствa вырoсли нa 12%. Oбъeм инвeстиций ТEXНOНИКOЛЬ в прoeкт сoстaвил 55 млн рублeй. Кoмпaния плaнируeт рaспрoстрaнить пoлучeнный oпыт нa свoи прeдприятия в другиx рeгиoнax.
«Зaвoд ТEXНO» в гoрoдe Юргa Кeмeрoвскoй oблaсти завершил модернизацию оборудования нате одной из технологических линий. Тогда заменили вагранку – агрегат пользу кого плавления базальтовых пород камня.
В своя рука с эпидемиологической ситуацией работы за установке новой вагранки проводились без участия представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме. Подгонка в частично дистанционном формате никак не только обеспечил соблюдение мер самоизоляции, однако и сократил стоимость проекта сверху 9%, а также сроки работ.
«Это первостепенный проект самостоятельной модернизации на нашей компании. В условиях пандемии сие было вынужденной мерой, таково как специалисты из Европы без- могли приехать на фабрика из-за закрытия границ. Что ни говорите, поскольку проект стал успешным, а наши инженеры получили банальный опыт, мы решили продлевать подобную практику независимо ото того, как будет раскручиваться эпидемиологическая ситуация. В ближайшее период мы приступим к подготовке инженерных групп получи и распишись всех заводах каменной ваты», – отметил Васильюшка Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Соответственно словам эксперта, самостоятельная модификация имеет ряд преимуществ. С учетом того, чисто 90% оборудования на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ импортное, сие обеспечивает сокращение затрат получи и распишись модернизацию. Кроме того, замазка действовать своими силами гарантирует самостоятельность от внешних обстоятельств, которые, наравне показала пандемия, могут причинять сильнейшее влияние.
Установка новой вагранки возьми кузбасском «Заводе ТЕХНО» позволила повысить энергоэффективность процесса плавления нате 12% за счет снижения потребления энергоресурсов, а да сократить воздействие на окружающую среду.
Предприятию посчастливилось повысить качество и стабильность плавления базальтового сырья, защитить его однородность, что в итоге улучшает характеристики выпускаемой теплоизоляции. Далее того, система охлаждения новой вагранки направляет выработанное мягко на обогрев помещений завода в холодец время года. А сборная устройство плавильного агрегата в дальнейшем обеспечит уменьшение стоимости плановых ремонтов в среднем в 6 нечасто. Объем инвестиций в проект замены вагранки составил 55 млн рублей.
«До конца 2020 лета кузбасский завод каменной ваты продолжит модернизацию оборудования получи двух технологических линиях, а вдобавок обновит парк автотранспорта. Неотлагательно на заводе внедряются системы Big Data исполнение) анализа больших объемов данных и управления производственными процессами. Завершатся работы поуже осенью. Всего в развитие предприятия в 2020 году планируется внести плату около 80 млн рублей», – прокомментировал Митрей Салихов, директора «Завод ТЕХНО» в Юрге
В прошлом году заводище каменной ваты в Юрге провел замену вагранки получи и распишись второй производственной линии. Сие увеличило мощность предприятия давно 1,5 млн куб. метров минераловатного утеплителя в бадняк. Стоимость проекта составила 52 млн рублей.
Ноне «Завод ТЕХНО» в Кемеровской области выпускает больше 500 видов теплоизоляции с каменной ваты для частного и индустриального домостроения. Сие материалы для утепления кровель, стен, фасадов, полов, а вот и все продукты для огнезащиты металла и бетона. Плечо доставки продукции завода составляет ото 100 до 4000 километров. Результат поставляется в Кемеровскую, Новосибирскую, Томскую, Омскую и Иркутскую области, Красноярский и Алтайский черта, Республики Хакасия и Тыва. Экспортные поставки ведутся в Казахстан и Узбекистан.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Группа ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный исполнитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Шарага предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себя разработки собственных Научных центров и главный мировой опыт
Производственная товарищество ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — сие 53 производственные площадки в 6 странах таблица (Россия, Беларусь, Литва, Авзония, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах решетка, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах приличествует регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для того строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Руководящий орган-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии.
