В нaшe врeмя, прaктичeски нeвoзмoжнo прeдстaвить сeбe мeрoприятия пo энeргoсбeрeжeнию, утeплeнию здaний бeз экструдирoвaннoгo пeнoпoлистирoлa. Лeгкий, прoчный oблaдaющий зaмeчaтeльными тeплoизoлирующими свoйствaми мaтeриaл тaк прoчнo вoшeл в нaшу биография, чтo ужe нeвoзмoжнo прeдстaвить, кaк наш брат жили бeз нeгo кaкиx-тo 20 лeт нaзaд. Нo, вeдь, ктo-тo изoбрeл этoт зaмeчaтeльный мaтeриaл – кaк жe этo прoизoшлo?
Дoп. инфoрмaция
-
Читaйтe тaкжe:
Кaк грaмoтнo утeплить пoл
Кaк выяснили журнaлисты Нaциoнaльнoй энциклoпeдии стрoитeльствa ProfiDom.com.ua в пресс-папье-службе отечественной компании «Элит-пласт», производителя пенополистирола Penoboard (Пеноборд), регесты экструдированного пенополистирола (XPS) началась в 1930 году, эпизодически специалисты компа¬нии «BASF» разработали технологию производства полимеризированного стирола — полистирола.
В 1949 году честная) получила патент на производ¬ство дурак из полистирола, вспененных пентаном. Сейчас в 1951 году «BASF» начинает промышленное осуществл теплоизолятора под торговой маркой «Styropor», который-нибудь выпускается до наших дней.
Экструдированный пенополистирол — твёрдое, упругое, бесцветное существо. Состоит из шариков, ячейковая антиклинорий которых содержит воздух. Недвиж`имый воздух — самый лучший ролик, а пенополистирол на 98% состоит изо неподвижного воздуха!
Процесс производства экструдированного пенополистирола
Полистироловые шарики наполняют чистым углеводородом (пентаном), там подогревают паром, в результате в чем дело?, пентан переходит в летучее пребывание и расширяется. Под давлением, шарики полистирола в свою очередь расширяются, увеличивая свой параметры, минимум в 50 раз.
Неведомо зачем, получаются пенополистироловые шарики. Их ячейки наполняются воздухом и приобретают эластичность, и затем, в результате воздействия по себе, склеиваются. Таким образом, создается однотипный, лёгкий, устойчивый к сжатию изолирующий материал. В зависимости от интенсивности роста дурак определяется плотность материала: 15, 25, 35 и 50 кг/м3. Впоследств завершения этого процесса, готовые плиты режутся держи листы толщиной 20, 30,40, 50,100 мм, которые используют по мнению назначению, в зависимости от поставленных задач.
Идеже применяется пенополистирол
Самые важные качества XPS — простота, экологичность, долговечность, устойчивость к химическим воздействиям, грибкам, влаге и сдавливанию — сделали его незаменимым материалом ради многих направлений производства:
- изготовления изотермической и упаковочной тары;
- моделирования и производства отдельных деталей исполнение) бытовых и производственных целей;
- изготовления плавательных средств;
- строительных работ.
Экструдированный пенополистирол — отеплитель, который не имеет аналогов, используется в строительстве сделано более 60 лет
Какие бывают надежда пенополистирола
- прессовый пенополистирол;
- беспрессовый суспензионный пенополистирол;
- пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий;
- экструдированный пенополистирол.
Объединяет сии разновидности одинаковый химический количество основного полимера — полистирола. Различаются после физико-механическим и эксплуатационным свойствам.
Прессовочный пенополистирол
Прессовый пенополистирол производится хорошенечко прессовки полистирольных шариков. Некто намного прочнее, чем беспрессовый, где-то как сцепление шариков, быть таком способе изготовления, выразительно плотнее. Технология прессовки в достаточной мере затратная. В основном, прессовый пенополистирол производится пользу кого военных целей.
Беспрессовый пенополистирол
Беспрессовый пенополистирол производится разной плотности через 15 до 50 кг/м3. Уплотненность материала определяет его прочностные характеристики и сферу применения. Так, беспрессовый пенополистирол низкой плотности применяют в качестве упаковки для того бытовой техники, а более высокой — к утепления фасадов зданий и сооружений.
Беспрессовый самозатухающий пенополистирол
Беспрессовый самозатухающий пенополистирол –это улучшенная пожаробезопасная видоизменение — улучшенная пожаробезопасная модификация беспрессового пенополистирола. Соль преимущество этого вида в книжка, что он самозатухающий. Возгораемость пенополистирола снизили путём насыщения сырья противопожарными добавками — антипиренами.Такого рода пенополистирол невозможно поджечь с спички или искры.
Экструдированный пенополистирол, ХРS
Экструдированный пенополистирол, ХРS производится методом экструзии. Шприцмашина — машина для пластикации материалов и придания им комплекция путём продавливания через профилировочный инструмент, сечение которого соответствует конфигурации фабрикаты.
Внутри экструдера созданы необходимые на процесса преобразования полистирола воздух. Экструзия трансформирует полимер, наделяя его другими свойствами и альтернативный структурой: гранулы полистирола плавят, вводят вспенивающий фактор — жёсткие и мягкие фреоны, их смеси и безфреоновые агенты нате основе СО2. Таким образом, следовательно однородная, вязкая масса. Наряду с этим, полученную массу выдавливают с экструдера, придавая ей форму.
В нежели отличие от пенопласта: возьми этом этапе трансформации подвергается цельная большое количество, а не отдельные её гранулы.
Экструдированный пенополистирол — сие материал с прочной, цельной микроструктурой, представляющую собою массу закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Вследствие методу экструзии, образуется единое существо с межмолекулярными химическими связями, которое в прочности превосходит многие некоторые теплоизоляционные материалы.
В ячейках экструдированного пенополистрола несть микропор — они непроницаемы. Вследствие этому качеству, структура экструдированного пенополистирола имеет нулевую капиллярность и незначительное поглощение (менее 0,2 об. %). Иными словами, нельзя возможность попадания газа и воды изо одной ячейки в другую. Окр того, необычайная прочность держи сжатие; теплоизоляционные характеристики экструдированного пенополистирола существенно превышают средние значения большинства других изоляционных материалов (теплопроводимость — 0,03 Вт/м*К); он морозостоек, без- гниёт, по долговечности (вне потери первоначальных качеств) экструдированный пенополистирол без- имеет конкурентов — срок службы сего материала больше 50-ти парение.
Эксперты рекомендуют использовать экструдированный пенополистирол ради утепления зданий, фундаментов, стен подвалов, колодцев и других подземных сооружений. Изразец хорошо зарекомендовал себя близ изоляции «мостиков холода» и теплосетей
